Ontwerp voor 3D-printen: De Gouden Regels voor Succesvolle Onderdelen

1. Beheers de hoeken en de 45°-regel

Bij 3D-printen moet elke laag op de vorige rusten. Wanneer uw model naar buiten uitloopt, spreken we van een overstek (overhang).

1. In FDM-technologie: Zolang de hoek met de verticale lijn kleiner is dan 45°, kan de printer het filament stabiel aanbrengen. Boven deze limiet dreigt het materiaal te verzakken, waardoor ondersteunende structuren nodig zijn die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.
2. In hars-technologie: Het probleem is vergelijkbaar, maar gerelateerd aan de zwaartekracht tijdens het verwijderen uit het vloeibare bad. Een harsfiguur met hoge details vereist fijne, spaarzaam geplaatste ondersteuningen om de visuele kwaliteit niet te verminderen.

De DfAM-reflex: Pas de geometrie van uw onderdelen aan door zwevende rechte hoeken te vervangen door afschuiningen of afrondingen van 45° om ondersteuningen te vermijden.

2. Anticipeer op geometrische toleranties en krimp

Alle polymeren ondergaan thermische krimp tijdens het afkoelen of polymeriseren. Als u een mechanische assemblage ontwerpt, zal het ontwerpen van onderdelen met exacte afmetingen leiden tot blokkering.

1. Voor stijve onderdelen (PETG, Tough 2000 hars): Een minimale functionele speling van 0,2 mm tot 0,3 mm is vereist om beweging mogelijk te maken. De Tough 2000 hars, hoewel zeer nauwkeurig, is geen uitzondering op deze regel voor technische onderdelen.
2. Voor flexibele materialen: Als u een elastomeer zoals flexibel TPU gebruikt, kunnen de toleranties worden verminderd, omdat de inherente flexibiliteit van het materiaal mechanisch kleine afwijkingen kan compenseren.

3. Uithollen en wanddiktes: FDM vs Hars

Het optimaliseren van interne volumes is cruciaal om materiaal te besparen en kosten te verlagen.

1. In FDM (PLA, PETG): Laat de slicer de vulgraad (Infill) beheren. Concentreer u op de dikte van de buitenwanden. Om een goede weerstand te garanderen en mechanische anisotropie te beperken, voorziet u een wanddikte die een veelvoud is van de nozzle-diameter (meestal minimaal 1,2 mm tot 2 mm).
2. In Hars: Grote onderdelen moeten direct in CAD worden uitgehold om te voorkomen dat er vloeistof wordt ingesloten. Absolute regel: integreer minimaal twee drainagegaten (minimaal 2 tot 3 mm) op de niet-zichtbare zones om overtollig materiaal te laten wegvloeien, een kritieke stap vóór de nabewerking bij 3D-printen.